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造粒要领的选择考虑因素有哪些

目前主要的工业制球造粒要领有团聚造粒法、挤压造粒法以及喷射造粒法等,其中团聚造粒法又分转动造粒法、搅拌混淆造粒法和压缩造粒法;喷射造粒法分为喷丸造粒法、喷雾造粒法和喷涂造粒法。

在选择造粒要领时,需要明确造粒的目的和需要,继而选择一种经济效益最高的造粒要领。一般来讲,在选择造粒方法时,需从以下因素进行考虑:

a)物料属性:   物料是粉末状照旧熔融液,浆状和膏糊状的物料能否进行泵送和雾化,物料是否有热敏性等;

b)对生产能力的要求: 如生产能力要求大,许多造粒方规则不适合;

c)团粒的粒度和粒度漫衍要求: 差别造粒要领所获得的颗粒巨细及形状各有差别,如喷雾造粒法只能制得很细的颗粒,团聚造粒法一般也只可获得较小颗粒,其他要领如压制造粒法,则可获得很大的团块;

d)团粒的形状: 转动造粒、搅拌混淆造粒和喷涂造粒获得的是近似球状的颗粒;喷丸冷却固化造?梢曰竦猛耆汕蛐蔚目帕;挤压造粒则能生产柱粒。差别形状的颗粒对后续事情可能爆发影响;

e)团粒的强度:由粉末固化、喷丸造粒所制得的颗粒,机械强度较弱。如需高强度的颗粒,则需接纳压制要领或烧结、焙烧强化,用挤压成型要选择高强度的粘结剂;

f)团粒的空隙率和密度: 空隙率和密度与强度密切相关,一些挤压造粒的历程能较好控制空隙率和密度,以适应特定应用需要。

g)湿法造粒和干法造粒: 湿法造粒需要腾贵的溶剂,并且需要后续进行干燥,可能造成溶剂损失,某些物料可能因对溶剂敏感而不适用湿法造粒,另有些物料可能在干燥时重结晶为差别形状,也不可用湿法;干法造粒容易爆发粉末,不适用于处理有毒化学药品及其他有宁静危害的物料。

h)是否有可能将几种工艺历程(如混淆、造粒与干燥、化学反应)同时进行:  某些造粒要领和设备(如滚筒式造;┖苁室送庇谢Х从Φ脑炝@

i)空间限制: 例如挤压法,用较小的装置可以获得较高的生产能力,而其他一些要领,如喷丸造粒,则需要较高的笔直空间可以装置塔设备。

一般情况下,适合一种物料的造粒要领往往不止一种,通过以上因素进行剖析比较,即可开端选出适合物料可用的造粒要领。此后通过实验或中试厂的试验再作进一步的精细考虑。在凭据设备的可靠性、灵活性是否易于制造和维修,所需产量下总用度最少原则,做出最优选择。

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