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强力混淆机在提高烧结机利用系数技术中的应用

提高烧结机利用系数技术是近年来日本新日铁住金公司专门针对配用细矿粉开发出的一项新技术。接纳该技术在大幅度增加低价细矿粉用量的同时,能使烧结机利用系数获得很大提升,并有效降低能耗。

1.     技术研发配景

近年来,马拉曼巴细矿粉用量逐步增多,在烧结历程中会降低料层的透气性和烧结机利用系数。为此,新日铁住金公司接纳数学模拟手段及使用圆盘造球机开展配用马拉曼巴细矿粉的造球试验。通过研究圆盘高度和直径对盘内物料运动的影响、圆盘倾角对坚持料面稳定性的影响、物料在圆盘内的停留时间对生球粒度的影响,开发出把细矿粉制成粒度为5-15mm的致密性大颗粒生球以改善烧结料层透气性、提高烧结机利用系数的技术。

2.     技术解决计划

在配用马拉曼巴细矿粉烧结时,为了改善料层透气性,提高烧结机利用系数,必须要对细粉进行强化造球。在试验研究的基础上,新日铁住金公司开发出新型强化造球工艺路线。依据该工艺路线,将马拉曼巴细粉送入强力混淆机内加水混匀,然后在圆盘造球机内造球;而普通粉则接纳两段式混淆工艺,在2台串联的圆筒混淆机内与焦粉、溶剂一起加水混匀。最后把由细粉制成的大颗粒生球与普通粉制成的混淆料一同装入烧结机。

3.     技术优、劣势剖析

技术优势:接纳新日铁住金公司开发出的新型强化造球工艺,能有效提高烧结料的孔隙度,使料层透气性获得改善,烧结机利用系数抵达1.41t(㎡·h),细矿粉用量多达135kg/t,能耗降至1350MJ/t。

技术劣势:为了对细矿粉单独造球,需增加1台强力混淆机和一台圆盘造;,这一方面会增加设备占地面积,另一方面也使投资本钱增加。

4.     应用前景剖析

从和歌山厂烧结机运行一段时间的情况来看,该技术比较成熟可靠。该工艺与韩国浦项公司新近开发出的强化制粒工艺有许多配合之处,都强调对细矿粉必须单独造粒,造球设备也都选用强力混淆机和圆盘造球机;差别之处在于新日铁住金公司将生球与混淆料不经混淆直接进入烧结机,而浦项公司则将生球与混淆料混淆后再装入烧结机。从这一点来看,接纳新日铁住金公司开发出的新型强化造球工艺更有利于提高烧结机利用系数。别的,从和歌山厂烧结机的工业化实践标明,铜鼓细矿粉用量增加和能耗降低带来的原料和运营本钱收益,足以抵消新增设备的投资。因此,接纳该技术无论是工艺上,照旧经济上都是可行的。


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