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混淆和制粒技术对烧结料的影响

烧结混淆料制料后形成的人造小球的结构和粒度组成必须与现有的烧结工艺制度相匹配, 不然将直接影响烧结历程和烧结矿的质量。烧结料层的透气性对控制烧结矿的特性和产量起着极其重要的作用, 因为料层透气性的优劣决定着通过料层的气体流量的巨细, 从而对料层中的热漫衍曲线起着控制性的作用。而料层透气性的主要因素是混淆料的水分和制粒小球的结构与粒度组成。

 

料层透气性对烧结历程的热通报, 乃至对烧结矿的产质量和能耗都起着极其重要的作用。差别的制料条件所制备出的制;煜, 其结构特性亦不相同。试验研究和生产实际都标明. 制;煜咸匦远圆阃钙杂腥缦轮罘矫娴挠跋。

( 1 ) 混淆料层燃烧前的透气性与制粒的平均粒度有关, 一般认为铁精矿混淆料的合理粒级为3lmm 部分高干50%. 最大粒级不宜过粗, 最好不凌驾6mm。

若制粒粒级偏大, 重直烧结速度过高, 制品率及机械强度都偏低。

( 2) 后加焦炭制粒的混淆料燃烧前透气性较高, 这是由于加焦炭之前水分的配比量

较大, 但在烧结历程中, 这种后加焦炭的混淆料的透气性比起焦炭与其他原料同时混淆制料的混淆粒的透气性要差得多。

( 3 ) 使用较大颗粒的焦炭和石灰石可改善燃烧前和烧结期间料层的透气性。

( 4 ) 当混淆料中熔剂总量(SiO2 +CaO)稳准时, 其碱度与焦炭含量对烧结期间和烧结完成料层的透气性影响很小。

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