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如何正确选择满足应用需求的混淆机

在混制需求已知的情况下,可完成需求事情的混淆机类型不止一种,可是,并非所有这些混淆机都是对应用最好的。在混淆机初选时,需明确生产流程、生产条件、生产要求及实现目的,确定混制工艺的重点是什么,这些选择准则包括:粉体特性、流程设置、清洁能力、混淆强度、混淆精度、工艺温度、操作用度等。

 

1. 粉体特性

在固体混淆技术中,能确定混淆流程中的两类差别标度:宏观混淆和微观混淆,究竟选择哪种由原料的粉体特性决定(粉体特性包括原料强度和流动特性,在混淆机选择因素中很是重要)。

 

1.1宏观混淆

也称为对流混淆,经对流混淆,混淆机内的粉料从一个位置到另一位置,这种混淆历程将导致混淆机内部的较少的有序状态必须要混淆的组分将漫衍在其他组分之中。随着时间的延长,混淆物变得越来越随机有序,经过一段时间后,抵达最终的随机状态,成为一种良好混淆的产品。

通常这类混淆应用于粒径大于75um的自由流动和粗体颗。这类粒子是自由流动的,只有很小的粒子间力,这些粉体类型是相对容易混淆的,要使产品在粒子水平上的运动必须是低能输入,混淆的优化状态很快抵达。

 

可是,由于对流混淆爆发的最终产品既不恒定也不稳定,常引起疏散的粒度、形状和密度方面的差别会在混淆历程或混淆机出料时泛起离析。粉体离析的三个主要机理是振动、渗透和运动。

 

 

1.2 微观混淆

     是用于混淆粘附性粉末的典范混淆要领。这些粉末或粒径小于75um,或含有液体粘结剂,爆发粒子间液体的键合。这些粉末的混淆更庞大更困难,由于对流混淆中强的粒子间力使粒子以一种有结构的方法结合在一起,阻碍这种混淆要领获得随机有序的混淆物。较小或粘附性粒子粘体所固有的粒子间力导致结块,对流型混淆机的温和运动不可打碎这些粉块,这样的质料就需要高剪切混淆。

 

大大都普通强力混淆机接纳攻击力装置,如到头或另一类边沿的混淆转子,来击碎成团的粒子。攻击力使混淆物内细的粘附的固体或液体快速的有效漫衍。

 

另一强力混淆要领,基于剪切力机理,现在应用得越来越频繁。在这种混淆历程中,在整个剪切区域内的所有团聚结构都遭到破坏,这就包管以相对低的速度强力混淆。高剪切混淆应用于混淆粘附性强粉末。细的粘附性粉末的应用需要更高的混淆质量,如颜料、流动剂或活性身分等,用高剪切力混淆更为乐成。除了把团聚物破碎,剪切力也导致在粒子上越发均匀的涂布,在颜料混淆中,这种有序的混淆物将带来更高的色度,因为增加了颜料粒子袒露的外貌积。在剪切时,实现粒子的转动,当粘附性组分的结构在剪切区内打碎时,细粒子直接包囊在较大的转动着的粒子上,这个历程带来险些理想的漫衍状态。

 

2流程设置

 

      混淆机是生产流程一个不可缺氨赡部分,因此,必须考虑混淆单位内外的因素;煜柿亢芎榱髌绞芨献爸玫木,给料装置恒定地把要混淆的各组分加到混淆机中。计量不精确会导致混淆质量变差。

 

1) 流程的宁静性:

“宁静第一”在任何生产作业中都是第一位的,因今生产程序的选择很重要,制止工人处于作业的危险形势,必须考虑以下方面:

 

l  混淆机内外的粉尘爆炸的危险

l  外地宁静规则用于设计和制造所需的设备

l  插排的危险性质和潜在的危害排放

l  混淆历程可能的压力和热量生产

l  混淆机使用的气体或溶剂特别与排放的危险和着火相关

2) 加工办法的结合

除了混淆组特别,许多现代混淆性能把差别的加工办法结合在简单的机械内,具体包括:涂覆、碾磨、干燥、粘合和加液。

差别的加工办法结合在简单机械内简化了流程,减少了生产处理的需要。

3) 间歇—连续操作

决定间歇式照旧连续式的混相助业需考虑:

l  生产能力:小于一吨的应间歇操作;

l  规则执行:在某些行业如医药和食品饮料行业,间歇历程能遵守配方报告法;

l  庞大性:间歇历程更适用于添加剂品种多、添加量少(小于1%)的生产;

l  灵活性:产品经常改变的用间歇式更好;

l  清洗能力:独立的间歇式设备比连续系统更容易清洗。

 

3.生产能力

在这方面,生产能力不但仅是混适时间的一个函数,加料、出料和清洗的要领都得考虑,而清洗要领经常在做决策历程中遗漏。这种忽视关于选择最佳的混淆机有很大影响。

 

4.清洗能力

  关于某些工业,混淆机的清洗相对容易。而对许多其他行业而言,清洗是最为重要的准则,特别在产品质量和流程灵活性都很重要的场合。

   关于清洗,最重要的问题是如何才华制止或减少清洗。清洗的需要与所选的混淆要领和硬件的设计密切相关。在这方面要考虑料筒的容积、外貌光洁度、混淆元件和筒壁间隙、密封设计。在许多场合,由于流程的需要和产品的特性,清洗不可制止,因此,需选择最有效的要领。关于要人工进行的清洗,确保宁静进入清洗区域是很是须要的。

 

   在湿法清洗场合,主要污染有产品和清洗用化学品的废液流,必须被除去或者再循环,如今的环保法要求废液最少,处理的用度会很高—这是操作总用度的一个重要问题。

 

   许多自动清洗系统,现在已能使清洗循环自动化和有效化,并减少了废物和废液量,例如,完全能编程的清洗机械人能清洗几何形状庞大的筒体。它们的编程用于所有种类筒体的气体或液体清洗;其流量能调理到跟杂质数量相匹配。

 

5.精度

 

  混淆的精度和质量应考虑以下因素:

l  混淆物的质量远比“背离最优值”的界说更进一步,最终的混淆物的各方面如流动、气味、组织结构和颜色都被视为与一定批数的差别粉体漫衍一样重要。

l  混淆质量经常用从混淆机内取样的方法来测定,但应指出:混淆机内的混淆质量跟出料之后的混淆质量有一定差别,紧密监视出料特性关于鉴定和制止疏散很重要。

l  并非所有的应用都需要接近完全混淆的精度

l  混淆质量和样品巨细之间有直接关系,例如,考虑一批含有18种差别粉体的一升粉体的混适时间和质量,如取1升样品,不管真的结果如何,这样的样品接近完全混淆的混淆物。

 

6. 产品温度

   在混淆机选择中经常忘记的一个方面是产品温度的上升,混淆操作所必须的一部分能量输入将引起产品温度的上升,有时混淆历程基于这种温度上升,但通常不是选择的混淆机所需要的,并会导致产品质量的下降、融化甚至起火。

   能量输入越多,则温度上升越快,这是高强度混淆机特别重要的考虑因素。在高剪切混淆种,温度上升难以制止。在这些场合,温度控制极为重要。

   通常,对流式混淆机使用较少的混淆能量,可是对这些混淆机,失控的温度上升甚至会更危险。因为他们容积大,会导致更强大的反应,嵌有产品轴承或密封之间的摩擦增加使这些地方爆发热量。

 

7. 操作用度

   应注意:动力消耗,操作人员,清洗费,每批次之间的废物,有计划和无计划的停工,有无效劳工程师、备件和相关供货商的体现,设备的寿命时间,报废后的残值,维修费等。

 

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